一、塑料FRPP管件的應(yīng)用前景

由于塑料管件重量輕、安全無毒、安裝施工方便、生產(chǎn)過程能源消耗少等優(yōu)點，得到國家政策的大力推廣。已廣泛應(yīng)用于各類市政管網(wǎng)建設(shè)、各種建筑的輸水管道、大型水利工程和輸氣工程等領(lǐng)域。

隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，全國各地的城市擴建、舊城改造和新農(nóng)村建設(shè)也在快速進行。因此對塑料FRPP管件的需求吸非常巨大。

    近年來各地暴露出來的現(xiàn)有排水系統(tǒng)問題，每年造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。對排水系統(tǒng)進行全面的提升已經(jīng)刻不容緩。這既是帶給管件行業(yè)巨大的發(fā)展機遇，也給予了管件行業(yè)更加神圣的使命。

塑料管件行業(yè)經(jīng)過十幾年的飛速發(fā)展.相關(guān)行業(yè)標準日趨完善，對管件的質(zhì)量要求也越來越嚴格。

二、塑料FRPP管件行業(yè)對注塑機的要求

1.首先，為了達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，.必須使用專用的塑化裝置，尤其是螺桿對原料的處理能力必須適應(yīng)管件專用料（如PVC/FRPP/PE等)的特性。

2.成型過程中原料的溫度變化控制精確、溫度均勻。溫度是塑料成型加工中最重要的一個參數(shù)。

3.針對各種管件專用原料的特性，對應(yīng)的專用注塑機的熔膠、注射、鎖模等動作能提供合適的力和速度，并且要求控制格確，調(diào)整方便。

4.配備針對FRPP管件生產(chǎn)所需要的輔助裝置和輔機接口，比如抽芯裝置、寬型機門、分水器、干燥機電源接口等。

5.節(jié)能裝置如變量泵或伺服泵等。降低生產(chǎn)成本。響應(yīng)國家節(jié)能減排號召。

三.、塑料FRPP管件專用注塑機介紹

對于大部分的管件應(yīng)用，通常只要在普通注塑機上更換專用的塑化裝置和增加一些輔助裝置就可以滿足生產(chǎn)需要。

比如對于PVC管件一般是更換專用PV C螺桿，增加料筒冷卻裝置，增配抽芯裝置，選用加寬型機門等。就可以滿足需要。. 注塑機的好壞取決于廠家的制造能力和螺桿的適用性。

隨著FRPP、PE大管件在國內(nèi)的推廣，我們發(fā)現(xiàn)這種在普通注塑機上更換、增加配置的方式無論在成本上還是使甩性能上都不是好的選擇。于是，非常適合FRPP、PE大管件生產(chǎn)的儲料缸注塑應(yīng)時而生。

四、儲料缸技術(shù)應(yīng)用與FRPP、PE大管件注塑

儲料缸注塑機是也可稱為螺桿柱塞式注塑機。是一種以螺桿塑化，柱塞注射的雙階式注塑機。儲料缸并不是一種新技術(shù)，它是一種很早就出現(xiàn)的成熟的注塑機型式。儲料缸用于管件注塑是一種老技術(shù)的新應(yīng)用。同時，針對管件生產(chǎn)的需要，儲料缸技術(shù)也經(jīng)過了許多改進，以及為適用于管件而設(shè)計的專用零件結(jié)構(gòu)。

1、為什么說儲料缸技術(shù)適合FRPP、PE大管件注塑

1)作常適合PE、FRPP管件超大注射量的要求。因采用柱塞注射，理論上其容積不受限制。

2)塑化性能穩(wěn)定。因螺桿不做注射，原料都是經(jīng)過螺桿全部螺紋進行塑化，所以塑化能力高，熔料的軸向溫差小。

3)儲料缸的特點是熔料滯留時間較長FRP、PE原料熱穩(wěn)定性較好，適合使用儲料缸。

4)管件產(chǎn)品一般具有較高的耐壓要求。儲料缸結(jié)構(gòu)提供一次性不間斷的穩(wěn)定注射；相對獨立的擠出裝置可達到優(yōu)異的塑化效果。能很好的保證管件的質(zhì)量要求。

5)針對PE、FRPP管件的專用設(shè)計，達到最優(yōu)化的使用效果。

6)成本低。滿足相同注射量的情況下，儲料缸有明顯的成本優(yōu)勢。

3、儲料缸注射機構(gòu)的工作原理

l) 首先，相對獨立的擠出裝置對原料進行塑化。此時封膠轉(zhuǎn)換閥處在熔膠位置，連通擠出螺桿與儲料缸。

2) 擠出螺桿將塑化好的原料通過封膠轉(zhuǎn)換閥推入儲料缸，一直到達設(shè)定的行程。

3)鎖模裝置合模把模具鎖緊達到設(shè)定的鎖模力，噴嘴向前頂住摸具。

4)封膠轉(zhuǎn)換閥切換到注射位置，連通模具與儲料缸。注射油缸向前以設(shè)定的速度、壓力把儲料缸內(nèi)的原料注入模具。

5)冷卻定型后，模具打開取出制品。然后進入下一個成型周期。

4、用于PE、FRPP管件大管件注塑，儲料缸管件注塑機應(yīng)該具備的特點

(l)因為PE、FRPP管件大管件需要的料量很大，為提高效率、降低螺桿驅(qū)動裝置的工作強度，專用螺桿需要具有低剪切、產(chǎn)里高等特性。

(2)射膠筒加熱布置需要經(jīng)過優(yōu)化，已保證加熱效率和原料性能。

1)熔料通道直徑需要足夠大，以降低射膠壓力損失，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2)要使儲料缸注射柱塞移動阻力盡量小，這樣才能保證原料儲存到儲料缸的過程中不受到過分的剪切而變原料性能。

3)需要保證儲料缸不積料、不漏料。

五、塑料FRPP管件專用注塑機技術(shù)的發(fā)展方向

任何產(chǎn)品的改進通常來自使用的需要。注塑機的發(fā)展也是一樣，塑料管件專用注塑機的發(fā)展方向基本上取決于管件未來的發(fā)展需要。我們只是結(jié)合一些國際先進技術(shù)，提出幾種可能的概念性的假設(shè)。

1、KruassMaffei的IMC

在線共混技術(shù)是一種在線添加其它原料的解決方案。例如用于坡纖增強。如果未來塑料管件有坡纖增強的需求，這將是一種發(fā)展方向。

2、Engel的EXJECTION

 　利用滑動模生產(chǎn)薄壁超長制品，可使用較小的注塑機生產(chǎn)尺寸超長的制品。

該系統(tǒng)結(jié)合了擠塑和注塑成型技術(shù)的優(yōu)點。EXJECTION工藝中，固定在滑軌上的摸腔在注塑移動的同時通過噴嘴。塑料熔體流動只需足夠填滿橫截面即可。可以使用大分子和粘性類塑料，因此具有很好的機械性能。.塑料件被注入幾乎閉合的模腔。

3多物料共注系統(tǒng)

對于一些超大的管件，如果只用一套注塑系統(tǒng)，可能由于充模時間超長而造成管件質(zhì)量難以達到要求。

設(shè)想利用多物料共注技術(shù)應(yīng)用與管件生產(chǎn)，可以由兩套注射系統(tǒng)分別從管件兩端同時注射，就能有效縮短充模時間，降低生產(chǎn)超大管件的難度。

4、模內(nèi)焊接

對于一些形狀比較復(fù)雜的FRPP管件，可以結(jié)合多物料共注技術(shù)，先成型出整個管件制品的各個組成部分，然后利用模內(nèi)自動化技術(shù)或者機械手的輔助，將各部分拼焊在一起。這樣就可以用一臺設(shè)備一次性成型出形狀復(fù)雜的管件制品。.