PE管擠出機控制系統(tǒng)主要由檢測元件、儀表和其他機電元件等構成。其作用是對擠出機過程參數(shù)進行檢測和調整。比較重要的參數(shù)有：

①擠出壓力；

②螺桿轉速；

③熔體溫度；

④機筒軸線方向各點的溫度分布；

⑤機頭各點的溫度；

⑥各加熱段的功率消耗；

⑦傳動裝置的功率消耗；

⑧螺桿的軸向力。

最初控制是由操作者人工控制。隨著測量和控制技術的發(fā)展，尤其是計算機技術的引入，使PE管擠出機的自動控制水平有了很大的提高。不僅實現(xiàn)了擠出機以及附屬設備單機的自動化控制，而且保證主輔機能夠協(xié)調運行，實現(xiàn)了整個生產線的自動化控制。這對于下游設備較多的PE塑料管材的生產意義非常大。

    幾個主要工藝參數(shù)的側量控制簡介如下。

    (1) PE管擠出機溫度的側量和控制溫度的測量一般采用由鎳鉻康銅制成的熱電偶進行的。溫度測量方法有兩種，一是直接測量；二是間接側量?，F(xiàn)在大多數(shù)擠出機多是測量機筒和機頭的溫度，只能近似地看做是PE熔體溫度，這是間接測量方法。機筒溫度測量時，溫度傳感器應盡可能靠近機筒內表面。機頭溫度測量時，傳感器應盡可能靠近流道表面(即靠近流動的熔體)。

(2) PE管擠出過程中物料壓力的測量和控制壓力對擠出機的性能、產品的質量和產量影響很大，測量物料壓力的方法很多，一般有機械式側壓表、液壓式測壓表、氣動測壓表、電氣測壓表等。其中以液壓式和電氣測壓表使用為多。國外Dynico型測壓表應用較廣，這種表有很低的零點漂移，也不需要冷卻，性能優(yōu)良。

PE管擠出機安全操作的控制包括螺桿軸向力的測量與控制、過載保護等。