在PPH管材的加工過程中一定要了解PPH管，這生產中的諸多因素對管材成型后的質量都非常重要。例如：原料、塑化溫度、螺桿轉速、定型壓力、牽引速度、定徑套尺寸，冷卻水溫度等等都會對PPH管材造成影響。

 

原料的選擇是最基本的也是第一因素：PPH原材料的規格牌號種類繁多，同樣一種牌號的原材料可以生產波紋管，但卻不能生產PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗，選擇適合自已生產管材的料。設定塑化溫度對PPH管材質量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索，溫度過低，塑化不好，管材會出現外觀不光滑，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定，一般設定溫度為190-220之間，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

 

其次螺桿轉速對管材質量的影響：螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿轉速既取決于擠出機大小，一邊取決上管徑大小。轉速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降，因此，螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全面權衡。牽引速度因素對PPH管材質量的影響：牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。壓縮空氣對管材質量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa。壓力過高會造成牽引機運行阻力增大，過小則會使管材成型后出現橢圓現象。